揭秘注塑模具：拆解内部核心组件，看懂塑料成型的灵魂！
注塑模具是塑料成型工业的“母机”，其结构和设计直接决定了产品的形状、精度、外观和生产效率。一个标准的注塑模具主要由以下八大系统构成：
一、 成型系统 (Molding System)
这是模具的核心，直接赋予塑料形状的部分。
- 型腔 (Cavity)： 模具中成型产品外表面的部分，俗称“母模”。
- 型芯 (Core)： 模具中成型产品内表面（如孔、槽）的部分，俗称“公模”。型芯和型腔配合形成的空间就是产品的形状。
- 镶件 (Insert)： 为了便于加工、排气、更换或维修而嵌入型芯或型腔中的局部零件。
- 滑块 (Slider)： 处理产品上与开模方向不一致的侧孔或倒勾（Undercut）的机构。它通过斜导柱等机构驱动，在开模前先进行侧向抽芯。
- 斜顶 (Lifter)： 处理产品内部倒勾的机构。开模时，利用顶出力的推动，通过斜面结构使斜顶在顶出的同时完成侧向移动，从而脱出倒勾。
二、 浇注系统 (Gating System)
这是熔融塑料从注塑机喷嘴进入型腔的通道。
- 主流道 (Sprue)： 连接注塑机喷嘴与分流道的通道。
- 分流道 (Runner)： 连接主流道和各个浇口的通道，负责将塑料均衡地分配到多个型腔。
- 浇口 (Gate)： 分流道与型腔之间狭窄的通道，是浇注系统的关键部分。它控制着塑料的填充速度、保压效果，并直接影响产品的外观（浇口痕迹）。
- 冷料井 (Cold Slug Well)： 位于主流道末端的井穴，用于收集射料初期温度较低的“冷料”，防止其堵塞浇口或进入型腔影响产品质量。
三、 顶出系统 (Ejection System)
产品冷却定型后，需要将其从模具中可靠地脱出。
- 顶针 (Ejector Pin)： 最常用的顶出元件，直接接触产品表面并将其顶出。
- 顶板 (Ejector Plate)： 固定所有顶出元件（顶针、斜顶等）的板。
- 顶杆 (Ejector Rod/Return Pin)： 注塑机顶杆推动顶板运动的支柱。
- 复位弹簧 (Return Spring)： 确保顶出系统在合模前能准确复位，防止顶针与型芯发生碰撞。
- 复位杆 (Return Pin)： 在合模时，通过接触定模侧，强制将顶出系统精确复位。
四、 冷却系统 (Cooling System)
控制模具温度，确保塑料快速且均匀地冷却固化，是影响生产周期和产品质量的关键。
- 冷却水道 (Cooling Channel)： 在型芯、型腔等模板上加工的孔道，循环冷却水（或油）以带走热量。设计良好的冷却系统要求均匀、高效。
五、 排气系统 (Venting System)
在注射过程中排出型腔内的空气和塑料分解产生的气体。
- 排气槽 (Vent Groove)： 通常在分型面上加工出的极浅的沟槽（通常深度<0.03mm），允许气体排出但塑料熔体无法通过。
- 镶件缝隙： 利用镶件、顶针等零件之间的配合间隙进行排气。
六、 导向系统 (Guidance System)
确保动模和定模在合模时能精准对中，防止型芯和型腔发生碰撞错位。
- 导柱 (Guide Pillar)： 固定在模板一侧的圆柱。
- 导套 (Guide Bushing)： 与导柱配合，安装在另一侧模板上的套筒。
七、 模架系统 (Mold Base System)
模具的“骨架”，用于安装和固定所有其他部件，并便于将模具安装到注塑机上。
- 定模部分： 安装在注塑机固定侧。
- 定模座板 (Clamping Plate / Top Plate)
- 定模板 (Cavity Plate)
- 动模部分： 安装在注塑机移动侧。
- 动模板 (Core Plate)
- 支撑板 (Support Plate)
- 顶出板 (Ejector Plate)
- 动模座板 (Bottom Plate)
八、 侧向抽芯系统 (Side Core-pulling System)
专门用于处理侧向倒扣的机构，通常包括滑块 (Slider)、斜导柱 (Angled Leader Pin)、压板 (Wear Plate)、锁紧块 (Lock Block) 等。它通过开模动作的力驱动，实现侧向运动。
总结：
一套精密的注塑模具是一个高度协同的系统工程。从成型到顶出，从浇注到冷却，每一个组件都扮演着不可或缺的角色。理解这些组件及其功能，是进行模具设计、产品开发以及解决生产问题的基石。
泰烽深耕精密加工领域，拥有专业的模具设计团队和先进的制造设备。我们从模具设计评审、钢材选用、精密加工到试模量产，为您提供一站式解决方案，确保您的项目高效推进，产品快速上市。